As principais aplicações da areia cerâmica para fundição são na indústria de fundição de metais, onde é utilizada como um agregado de moldagem superior devido ao seu formato esférico único e excelentes propriedades térmicas.
Aplicação principal: Como material para moldagem e produção de núcleos em processos avançados de fundição.
A areia cerâmica fundida não é normalmente utilizada para fundição em areia simples e de baixa exigência. O seu valor revela-se em processos de fundição mais avançados, exigentes e de elevada qualidade.
1. Fundição por padrão evaporativo (fundição por espuma perdida)
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Por que razão é ideal: A sua excelente fluidez permite preencher com facilidade e densidade os espaços complexos em redor do padrão da espuma, garantindo um molde preciso. A sua elevada refratariedade evita defeitos de queima na superfície final da peça fundida.
2. Processo V (Moldagem a Vácuo)
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Por que razão é ideal: Os grãos esféricos garantem uma elevada permeabilidade uniforme, o que é crucial para manter o vácuo. Proporciona também um acabamento superficial de fundição muito liso.
3. Fabrico de núcleos em caixas frias e quentes
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Por que razão é ideal: Utilizado para o fabrico de núcleos de areia complexos e de alta resistência.
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Baixa necessidade de resina: O formato esférico apresenta uma menor área de superfície em comparação com a areia angular, resultando numa redução significativa da utilização de resina (normalmente menos 20 a 30%).
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Excelente qualidade do núcleo: Produz núcleos com elevada resistência, excelente capacidade de colapso (reduzindo o esforço de remoção) e estabilidade térmica superior, prevenindo defeitos como veios.
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4. Impressão 3D em areia (jato aglutinante)
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Porque é a melhor opção: Esta é uma das suas aplicações de crescimento mais rápido.
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Fluidez superior: Os grãos esféricos perfeitos espalham-se em camadas finas e perfeitamente uniformes, o que é fundamental para alcançar uma elevada precisão dimensional e resolução em moldes e núcleos impressos.
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Elevada resistência e superfície lisa: Os moldes impressos resultantes apresentam uma excelente resistência e produzem peças fundidas com um acabamento superficial muito liso.
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5. Sistemas de areia com resina furânica e fenólica (sem cura em estufa e cura a frio)
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Por que razão é ideal: Oferece todos os benefícios de baixo consumo de resina, boa desmoldagem e alta refratariedade nestes sistemas comuns de areia aglomerada quimicamente.
6. Fundição de Precisão por Investimento
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Por que razão é ideal: Por vezes é utilizado como material de enchimento ou reboco no processo de construção de cascas devido à sua elevada refratariedade e resistência ao choque térmico.
Principais vantagens da areia fundida cerâmica
| Característica | Vantagem na aplicação em fundição |
|---|---|
| Forma esférica | Excelente fluidez: preenche moldes e núcleos complexos com facilidade. Elevada permeabilidade: permite a fácil saída de gases. Baixo consumo de resina. |
| Baixa expansão térmica | Previne os veios e as caudas de rato: Expande menos de 1/10 da areia de sílica, reduzindo drasticamente estes defeitos comuns de fundição. |
| Alta refratariedade | Adequado para todas as ligas: Suporta temperaturas de vazamento extremamente elevadas (aço, ferro, metais de alta liga) sem fundir. Impede a formação de resíduos/fusão da areia. |
| Alta resistência mecânica | Elevada taxa de recuperação (>95%): Os grãos não se fraturam facilmente, permitindo a reutilização repetida. Reduz a necessidade de novas compras de areia e a eliminação de resíduos. |
| Alcalino e Quimicamente Neutro | Compatível com todos os sistemas de aglutinantes: Não reage com sistemas de resina ácida, alcalina ou fenólica. |
| Baixa geração de poeiras | Ambiente de trabalho melhorado: Reduz os riscos respiratórios (sem risco de silicose) e é mais ecológico. |