Areia de Cerâmica vs Areia de Sílica
O processo de moldagem de casca de areia de cerâmica (também chamado de areia de Ceramsite) usa principalmente a areia revestida com a areia de cerâmica como a areia original. O processo de moldagem da casca é um processo de fundição especial no qual a casca de areia é despejada pela máquina de disparo do núcleo. Vamos descobrir quais são as vantagens da areia de cerâmica VS da areia de sílica.
-
Refratariedade da areia de cerâmica VS areia de sílica
A refratariedade da areia de cerâmica está acima de 1800 graus centígrados, e a refratariedade da areia de sílica é geralmente em torno de 1600 graus centígrados. Especialmente na fundição de aço inoxidável, aço de alta liga e aço resistente ao calor e outros materiais com alta temperatura angular. As vantagens de usar areia cerâmica são muito óbvias. Ele pode efetivamente reduzir a aderência de areia e outros defeitos causados pela refratariedade insuficiente da areia de moldagem.
A alta refratariedade da areia cerâmica permite que o molde de areia seja antiaderente sem pintar o revestimento refratário. Isso garante a permeabilidade ao ar da areia de moldagem e economiza o custo de revestimento e mão de obra para o processo.
-
A quantidade de resina adicionada e a quantidade de gás gerada pela areia revestida
A forma de areia da areia cerâmica é esférica. Quando a areia revestida é endurecida, as areias de moldagem estão ligadas ponto a ponto. Enquanto a ligação de areia revestida de sílica é lado a lado. A resistência do molde de areia pode aumentar mais de 100% comparando areia de sílica ligada lado a lado com o mesmo consumo de resina.
Da mesma forma, se quisermos obter a mesma resistência da areia adotando os dois tipos de areia. A quantidade de resina adicionada na areia revestida de areia cerâmica pode ser reduzida em pelo menos 30%-40%, e a quantidade de gás gerada pela areia de moldagem pode ser reduzida em pelo menos metade (a própria nova areia de sílica também gerará uma certa quantidade de gás durante a fundição). O uso de areia cerâmica tipo casca RCS pode efetivamente reduzir a porosidade das peças fundidas causada pela grande quantidade de gás gerado pela areia de moldagem.
-
Consumo de areia de moldagem Areia cerâmica VS Areia sílica
A resistência da areia de cerâmica RCS é cerca de duas vezes a da areia de sílica. O consumo de areia de moldagem é geralmente reduzido em cerca de 30%-40%. De acordo com a proporção de 1:1 de ferro para areia no processo convencional de moldagem de casca, para fabricar 1.000 toneladas de peças fundidas, o consumo de Ceramic RCS pode economizar 200-300 toneladas de areia em comparação com a sílica RCS. Como resultado, reduz efetivamente o custo da areia de moldagem e a quantidade de rotatividade da areia de moldagem.
-
Qualidade de fundição Areia de cerâmica VS Areia de sílica
A areia de sílica geralmente sofre expansão térmica durante o processo de vazamento. A expansão térmica da nova areia de sílica é de 5,5×10-7/°C (0~1000°C). Portanto, é fácil formar microfissuras na superfície da peça fundida. Essas trincas podem até levar à deformação da peça fundida em casos graves. A taxa de expansão da areia cerâmica é de 1,3×10-8/°C (0~1000°C). Isso é muito menor do que a areia de sílica, que pode efetivamente melhorar a qualidade das peças fundidas. Enquanto isso, pode reduzir a taxa de rejeição de peças fundidas e reduzir o tempo necessário para reparo de soldagem durante o pós-processamento.
