Potência da areia de fundição de cerâmica

Pó de areia de fundição de cerâmica, também chamado de farinha de areia de fundição de cerâmica.

Características:

  • Alta refratariedade.
  • Forma esférica.
  • Baixa taxa de expansão térmica.
  • Desempenho químico inerte.
  • Dureza intrínseca e resistência ao desgaste.
  • Boa condutividade térmica.

Formulários

Geralmente, o pó de areia de fundição de cerâmica é popularmente aplicado em revestimentos de fundição e em processos de impressão 3D.

1. Aplicações em revestimentos de fundição

O pó de areia de fundição de cerâmica é uma boa escolha de enchimento de revestimento de fundição por seu tamanho de partícula controlável, forma esférica, ponto de sinterização e ponto de fusão ideais, alta condutividade térmica, baixa expansão térmica e reatividade mínima em relação a muitos tipos de metais sendo fundidos. É um substituto eficaz de materiais muito caros, como farinha de areia de zircão.

Propriedades de revestimentos usando pó de areia de fundição de cerâmica (típico)
Densidade (g/cm 3 ) Propriedade de suspensão (%,24h) Viscosidade com copo(s) de fluxo,¢4) Teor de sólidos (%) Período de armazenamento (mês)
1.46 ≥96 13 52 6

Benefícios:

  • Evite a penetração de metal e queimadura de areia de forma eficaz.
  • Bom acabamento de peças fundidas.
  • Os revestimentos devem ser facilmente aplicados (por exemplo: escovar, mergulhar, esfregar, pulverizar, etc.)
  • Excelente permeabilidade para evitar furos de gás nas peças fundidas.
  • Custos reduzidos.
  • Ambientalmente amigável.

2. Aplicações em impressão 3D

A farinha de areia de fundição de cerâmica pode ser classificada em uma forma distribuída de malha “única”, é bastante adequada em processos de impressão 3D. Muitas peças de fundidos complicados foram produzidas por 3D com qualidade de aprovação em um período muito curto.

Benefícios:

  • Excelente fluidez para facilitar a impressão.
  • Menor adição de aglutinante para evitar defeitos de gás nas peças fundidas.
  • Bom acabamento de peças fundidas.
  • Custos reduzidos.
  • Adaptando-se a muitos tipos de metais fundidos.
  • Fácil de sacudir.
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