A areia cerâmica fundida (também conhecida como areia cerâmica ou areia de suporte cerâmico) é um material de moldagem avançado utilizado em fundições. Oferece diversas vantagens em relação à areia de sílica tradicional e a outros materiais de moldagem, tornando-a cada vez mais popular em aplicações de fundição de precisão. Eis as principais vantagens:
1. Elevada refratariedade e estabilidade térmica
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A areia fundida de cerâmica tem um ponto de fusão muito mais elevado (~1.800 °C) em comparação com a areia de sílica (~1.470 °C), sendo adequada para fundições de ligas de alta temperatura (por exemplo, aço, aço inoxidável e ferro com alto teor de crómio).
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Reduz os defeitos de queima e melhora o acabamento da superfície.
2. Excelente fluidez e compactabilidade
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A forma esférica das partículas de areia cerâmica garante uma melhor fluidez, permitindo uma compactação uniforme em moldes e machos.
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Reduz os vazios e melhora a precisão dimensional em peças fundidas.
3. Baixa dilatação térmica e defeitos de veios reduzidos
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Ao contrário da areia de sílica, que se expande significativamente quando aquecida, a areia cerâmica tem uma expansão térmica mínima (~0,13% vs. ~1,5% para a areia de sílica).
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Minimiza os veios, fissuras e defeitos de penetração de metal em peças fundidas.
4. Reutilização superior e eficiência de custos
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A areia cerâmica é altamente durável e pode ser reutilizada 50 a 100 vezes (em comparação com 5 a 10 vezes da areia de sílica), reduzindo o desperdício e os custos de material.
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Menor consumo de ligante devido às melhores propriedades de ligação.
5. Melhor colapsabilidade e fácil remoção
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Após a fundição, os moldes de areia cerâmica quebram mais facilmente, reduzindo as tensões residuais e melhorando a eficiência da desmoldagem.
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Útil para peças fundidas complexas e de paredes finas.
6. Acabamento superficial melhorado e precisão dimensional
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Os grãos lisos e esféricos reduzem a rugosidade da superfície, resultando em acabamentos de fundição mais finos.
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Minimiza os requisitos de maquinação, poupando custos de pós-processamento.
7. Quimicamente inerte e com defeitos de gás reduzidos
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A areia cerâmica não reage com o metal fundido, prevenindo defeitos relacionados com gases (por exemplo, furos, bolhas).
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Não há geração de pó de sílica, melhorando a segurança no local de trabalho (sem risco de silicose).
8. Ecologicamente correto
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Menor utilização de aglutinante reduz as emissões nocivas.
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A reutilização diminui o desperdício em aterros sanitários em comparação com a areia de sílica.
Aplicações:
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Ideal para aço, aço de liga, ferro com alto teor de crómio e peças fundidas não ferrosas .
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Utilizado em processos de moldagem de conchas, sem cozedura e em caixas frias .
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Adequado para fundição de investimento como material de enchimento ou estuque.