Vantagens da areia fundida cerâmica como material de fundição

A areia cerâmica fundida é um tipo de areia cerâmica fundida, feita a partir de bauxite calcinada com óxido de alumínio como componente principal, processada por fusão, sopro, peneiramento e mistura.

Composição física e química da areia fundida cerâmica

Análise química[%]
Al2O3 70-73
SiO2 8-20
Fe2O3 ≤3
TiO2 ≤3,5
Alto ≤0,45
MgO ≤0,35
K2O ≤0,33
Na2O ≤0,08
Propriedades Físicas
Forma do grão Bola esférica
Redondeza 90%
Refratário: >1790℃
Coeficiente de forma ≤1,1
Taxa de dilatação térmica 0,13% (Aquecido durante 10 minutos a 1000°C)
Coeficiente de dilatação térmica 6×10-6 /℃(20-1000℃)
Condutividade térmica 0,698W/MK(1200℃)
Peso específico:: 1,95-2,05 g/cm³
Densidade aparente (LPD): 3,4 g/cm³
Cor: Preto
TAMANHOS DISPONÍVEIS
AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110

Tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens da areia fundida cerâmica como material de fundição

A areia cerâmica fundida, também conhecida como areia cerâmica fundida esférica, é amplamente utilizada em fundições para substituir a areia de sílica, a areia de cromite e, em parte, a areia de zircão. As suas principais vantagens são:

1. Alta refratariedade e estabilidade térmica

  • Refratariedade acima dos 1800°C , muito superior à da areia de sílica comum.
  • Resiste à sinterização e ao amolecimento a altas temperaturas.
  • Previne eficazmente defeitos de queimadura, penetração e formação de veios.
  • Ideal para aço carbono, aço liga, aço com alto teor de manganês e peças fundidas pesadas.

2. Expansão Térmica Extremamente Baixa

  • A taxa de expansão térmica é apenas de cerca de 1/6 a 1/10 da areia de sílica.
  • Minimiza a deformação do molde e do núcleo durante o vazamento.
  • Melhora a precisão dimensional e reduz os defeitos de expansão.

3. Forma Esférica Perfeita

  • Melhora a fluidez e a compactabilidade de núcleos e cavidades complexas.
  • Garante uma elevada permeabilidade, reduzindo a porosidade, fugas de gás e formação de crostas.
  • Acabamento de superfície de fundição liso

4. Menor consumo de aglutinante

  • Menor área superficial específica devido à forma esférica.
  • Reduz o consumo de resina ou silicato de sódio em 30% a 50%.
  • Menor libertação de gás, menos defeitos relacionados com o gás

5. Excelente capacidade de dobragem e fácil de limpar

  • Mantém a estrutura granular após a moldagem, não pulveriza.
  • Fácil de esvaziar e limpar, especialmente em cavidades internas complexas.
  • Reduz o custo da mão-de-obra para o acabamento.

6. Alta reutilização e ecologicamente correto

  • Elevada resistência mecânica, resistente ao esmagamento durante a reciclagem.
  • A taxa de recuperação pode chegar a mais de 90%.
  • Reduz significativamente a eliminação de areia residual e o impacto ambiental.

7. Ampla compatibilidade

    • Areia resinosa (furânica, fenólica)
    • Areia de silicato de sódio
    • Areia pré-revestida
    • Fundição por espuma perdida/método V
    • Moldes de areia impressos em 3D. Adequados para quase todos os processos de fundição.
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